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鋁殼電機(jī)因其外形美觀、重量輕、生產(chǎn)效率高而受到市場(chǎng)歡迎。然而，由于鋁的材料和加工特性，整機(jī)的噪音成為一個(gè)亟待解決的問題。針對(duì)鋁殼電機(jī)常見的機(jī)械噪聲和電磁噪聲，應(yīng)該采取哪些措施將其下降到一定的水平？下面由鋁殼電機(jī)廠家慈星電機(jī)告訴你！

　　1、下降機(jī)械噪聲的方法。

　　如何下降鋁殼電機(jī)的機(jī)械噪聲和電磁噪聲？

　　軸承的選擇

　　軸承是電機(jī)中連接定子和轉(zhuǎn)子的精密零件。應(yīng)選擇滿足應(yīng)用要求的軸承。電機(jī)運(yùn)行時(shí)，軸承不應(yīng)成為主要振動(dòng)源?？偟膩碚f，電機(jī)專用軸承的振動(dòng)等級(jí)為Z2及以上。

　　軸承的適當(dāng)潤(rùn)滑。

　　軸承充滿足夠的潤(rùn)滑脂后，應(yīng)確保滾動(dòng)元件、保持架和滾道之間有均勻的油膜。這里，滾動(dòng)體與滾道之間均勻的油膜是主要的，但保持架與滾動(dòng)體之間的潤(rùn)滑問題也不容忽視。為此，在給軸承上油時(shí)，我們?cè)O(shè)計(jì)了專用的上油設(shè)備，在多點(diǎn)(根據(jù)軸承規(guī)格的大小為6 ~ 15點(diǎn))同時(shí)給每組軸承滾子上油，在上油過程中，一邊注入一邊旋轉(zhuǎn)軸承(內(nèi)外圈相對(duì)旋轉(zhuǎn))，直到軸承空間充滿油脂。

　　端蓋結(jié)構(gòu)。

　　鋁的膨脹系數(shù)比鑄鐵高2倍左右。采用鑄鋁端蓋時(shí)，我們采用加強(qiáng)軸承室的方法：軸承室鑲嵌鑄鐵套筒。使得軸承外圈與線膨脹系數(shù)相同的鐵基材料直接形成匹配關(guān)系。

　　在加工過程中，由于擔(dān)心零件報(bào)廢，尺寸趨于實(shí)體邊界，導(dǎo)致與軸承內(nèi)圈配合的轉(zhuǎn)軸尺寸較大。比如軸承座的圖紙尺寸為 30 (0.002 ~ 0.011)，實(shí)際加工尺寸多為 30.01，端蓋軸承室尺寸為 62 (0 ~ 0.019)，實(shí)際加工尺寸多為 62.0。這種匹配對(duì)軸承的匹配是不利的。軸承內(nèi)圈與外圈之間的干涉增大，使?jié)L動(dòng)體與滾道之間的間隙減小，軸承產(chǎn)生異響。我們分別調(diào)整了上述公差，軸承座尺寸 30 (0.002 ~ 0.011)改為 30 (0 ~ 0.009)，端蓋軸承室尺寸 62 (0 ~ 0.019)改為 62 (-0.004 ~ 0.015)。經(jīng)過上述調(diào)整后，測(cè)試結(jié)果表明，電機(jī)的振動(dòng)和噪聲值均有所下降。

　　2.下降電磁噪聲的方法。

　　加工時(shí)，采用相應(yīng)的工藝方法，保證電機(jī)裝配后氣隙的均勻性。首先只完成機(jī)座內(nèi)孔，然后采用熱套法壓裝定子，減少了壓裝過程中機(jī)座的變形。繞組定子鐵芯壓入并保護(hù)好線包后，采用支撐芯的內(nèi)孔，并完成機(jī)座兩端的端面和圓環(huán)面，保證機(jī)座兩端與機(jī)座內(nèi)孔的同心度。這種加工方法不同于通常的鑄鐵機(jī)座，直接壓制定子鐵芯，完成定子制造過程。我們?cè)谠O(shè)計(jì)方案上也做了一些調(diào)整，通過增加鐵件長(zhǎng)度和線圈匝數(shù)，下降電磁密度，下降電磁噪聲。采用正弦繞組，選擇合適的槽傾角，氣隙磁場(chǎng)力接近正弦波形。

我們擁有自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)核心技術(shù)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)，能夠自主設(shè)計(jì)開發(fā)各類減速機(jī)和電機(jī)。從而可以根據(jù)客戶的具體工況需求，為客戶提供各種特殊行業(yè)的減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)的選型方案和設(shè)計(jì)開發(fā)。自慈星電機(jī)成立12年來，我們一直認(rèn)真對(duì)待客戶的每一個(gè)需求。有任何問題都可以聯(lián)系我們！

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